印制板及其組件(PCB&PCBA)是電子產(chǎn)品的核心部件,PCB&PCBA的可靠性直接決定了電子產(chǎn)品的可靠性。為了保證和提高電子產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性,對失效進(jìn)行全面的理化分析,確認(rèn)失效的內(nèi)在機(jī)理,從而有針對性地提出改善措施。
電子元器件失效分析的目的是借助各種測試分析技術(shù)和分析程序確認(rèn)電子元器件的失效現(xiàn)象,分辨其失效模式和失效機(jī)理,確認(rèn)最終的失效原因,提出改進(jìn)設(shè)計和制造工藝的建議,防止失效的重復(fù)出現(xiàn),提高元器件可靠性。
集成電路復(fù)雜度與性能要求的持續(xù)攀升,疊加設(shè)計、制造、封裝及應(yīng)用環(huán)節(jié)的潛在風(fēng)險,導(dǎo)致短路、開路、漏電、燒毀、參數(shù)漂移等關(guān)鍵失效模式頻發(fā)。這不僅造成昂貴的器件報廢與系統(tǒng)宕機(jī),更常引發(fā)設(shè)計方、代工廠、封測廠與終端用戶間的責(zé)任爭議,帶來重大經(jīng)濟(jì)損失與信譽風(fēng)險。
高分子材料性能要求持續(xù)提升,而客戶對高要求產(chǎn)品及工藝的理解差異,導(dǎo)致斷裂、開裂、腐蝕、變色等典型失效頻發(fā),常引發(fā)供應(yīng)商與用戶間的責(zé)任糾紛及重大經(jīng)濟(jì)損失。
金屬構(gòu)件服役環(huán)境日益苛刻,對材料性能和結(jié)構(gòu)可靠性提出更高要求。然而,設(shè)計缺陷、材料瑕疵、制造偏差或不當(dāng)使用等因素,極易引發(fā)疲勞斷裂、應(yīng)力腐蝕開裂、氫脆、蠕變、磨損、過載變形等典型失效。
美信檢測以海量失效數(shù)據(jù)庫構(gòu)建技術(shù)優(yōu)勢,全譜系案例、復(fù)雜場景方案、頭部企業(yè)合作及體系化知識產(chǎn)權(quán),各展其能。憑借百萬級失效解析積累,精準(zhǔn)洞察本質(zhì),讓檢測報告為客戶質(zhì)量升級提供有力支撐,實現(xiàn)失效歸零。
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藍(lán)牙、WIFI斷連,PCB內(nèi)部盲孔開裂竟是元兇!

發(fā)布時間: 2026-05-20 00:00
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“藍(lán)牙已斷開連接。”開車途中,車載屏幕突然彈出這行冰冷的提示。

你想重新連接,但雙手緊握方向盤——只能作罷。那一刻,體驗感瞬間跌到谷底。

而在產(chǎn)線上,問題遠(yuǎn)不止這么簡單。

某車載藍(lán)牙模組在客戶端老化測試中,突然出現(xiàn)批量功能失效——藍(lán)牙打不開、WiFi連不上。產(chǎn)線良率一度下滑,交付壓力驟增。

工程師第一時間進(jìn)行了常規(guī)“體檢”:外觀無漏件、錯件,引腳無連錫、虛焊;拆開屏蔽罩,芯片表面也無磕碰、開裂。

所有常規(guī)指標(biāo)都在正常范圍內(nèi)——但模組就是"罷工"了。

問題到底藏在哪?


1.電壓檢測:第一處異常浮出水面

為確認(rèn)藍(lán)牙模組相關(guān)電壓是否輸出正常,供電電源設(shè)定12V/2A,將NG樣品與OK樣品藍(lán)牙模組PCBA連接上驅(qū)動裝置,上電用示波器對相關(guān)電壓進(jìn)行檢測。

  • NG樣品:B3(CLDO)波形異常,C4 (MEMLPLDO)無電壓輸出。

NG樣品藍(lán)牙模組相關(guān)電壓檢測
NG樣品藍(lán)牙模組相關(guān)電壓檢測

NG樣品藍(lán)牙模組相關(guān)電壓檢測

  • OK樣品:所有電壓正常。

結(jié)論:這一結(jié)果明確指向了芯片內(nèi)部或相關(guān)供電鏈路的異常,CLDO和MEMLPLDO均為芯片內(nèi)部核心/存儲器相關(guān)LDO,它們的異常會直接導(dǎo)致藍(lán)牙/WiFi基帶無法正常工作。

PS:但問題出在芯片本身,還是外圍PCB?需要進(jìn)一步驗證。


2.切片分析:盲孔裂紋現(xiàn)身

根據(jù)芯片原理,影響波形異常的可能與VDDIO引腳有關(guān),為確認(rèn)模塊PCBA內(nèi)部走線、通孔、盲孔是否存在異常,對NG樣品的VDDIO相關(guān)引腳進(jìn)行切片分析。

  • NG樣品VDDIO引腳相關(guān)的內(nèi)部盲孔都發(fā)現(xiàn)明顯裂紋,裂紋都為內(nèi)部同一個位置,都為第二層與第三層走線之間的盲孔,有一致性問題,OK樣品在相同位置未發(fā)現(xiàn)明顯開裂現(xiàn)象。

  • 與VDDIO有關(guān)的相鄰盲孔也發(fā)現(xiàn)有明顯裂紋,且都為第二層與第三層走線之間的盲孔,說明PCB內(nèi)部有一致性問題。

NG樣品切片形貌圖

NG樣品切片形貌圖

結(jié)論:失效樣品與VDDIO引腳相關(guān)的盲孔都有明顯的開裂現(xiàn)象,線路層有開裂,會影響信號傳輸。


3.FIB切割:裂紋內(nèi)部形貌確認(rèn)

NG樣品VDDIO相關(guān)的盲孔有明顯開裂現(xiàn)象,為確認(rèn)開裂位置形貌,對NG樣品開裂的盲孔進(jìn)行SEM形貌觀察及FIB切割分析。

  • VDDIO盲孔有明顯的開裂現(xiàn)象,這與前面的切片結(jié)果一致。

NG樣品切片SEM形貌圖

NG樣品切片SEM形貌圖

  • 未發(fā)現(xiàn)PCB內(nèi)部基材有明顯的開裂現(xiàn)象,因此可排除因基材分層導(dǎo)致的盲孔開裂。

NG樣品切片SEM形貌圖

NG樣品切片SEM形貌圖

  • 相鄰的引腳盲孔有明顯開裂現(xiàn)象,其基材未發(fā)現(xiàn)有明顯的分層現(xiàn)象。

NG樣品切片SEM形貌圖

NG樣品切片SEM形貌圖

  • 通過FIB切割發(fā)現(xiàn),其開裂的盲孔內(nèi)部有明顯裂紋及空洞現(xiàn)象,未發(fā)現(xiàn)有明顯的異常元素。

NG樣品切片SEM形貌圖

NG樣品FIB切割形貌圖

結(jié)論:失效的根本原因鎖定在盲孔自身的結(jié)構(gòu)完整性缺陷——要么是電鍍填充不良,要么是鉆孔或去鉆污工藝異常導(dǎo)致的微裂紋,在老化溫度循環(huán)中被進(jìn)一步擴(kuò)展為貫穿性開裂。


4.未使用PCB評估:缺陷源于制程

為確認(rèn)未組裝的PCB相同位置的盲孔是否存在缺陷,對未使用的PCB進(jìn)行切片分析。

  • 與VDDIO相關(guān)的盲孔有發(fā)現(xiàn)黑線,后續(xù)經(jīng)SEM掃描電鏡缺陷,黑線部位未發(fā)現(xiàn)貫穿性裂紋,只發(fā)現(xiàn)有點狀孔洞。

未使用的PCB切片形貌

未使用的PCB切片形貌

未使用的PCB切片形貌

結(jié)論:這表明PCB裸板出廠時已有工藝瑕疵(如電鍍填孔不飽滿、孔壁粗糙等),在后續(xù)老化熱應(yīng)力作用下,瑕疵擴(kuò)展為徹底開裂。


根本原因:

藍(lán)牙模組供電引腳(VDDIO)所連接的PCB內(nèi)部盲孔存在初始工藝缺陷(點狀空洞/黑線),在老化階段熱應(yīng)力作用下發(fā)展為貫穿性裂紋,導(dǎo)致信號傳輸中斷,CLDO及MEMLPLDO電壓異常,最終藍(lán)牙/WiFi功能失效。

改進(jìn)建議:

  1. 來料管控:對PCB盲孔進(jìn)行批量抽檢,特別是關(guān)鍵電源/信號引腳對應(yīng)的盲孔,采用切片+SEM確認(rèn)孔壁質(zhì)量。

  2. 工藝優(yōu)化:調(diào)整盲孔電鍍參數(shù),確保填充致密;優(yōu)化鉆孔與去鉆污工藝,避免孔壁粗糙或殘渣。

  3. 可靠性驗證:增加熱循環(huán)測試(TCT)后的功能驗證,提前暴露類似缺陷。

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