真空脫脂燒結爐(石墨熱場)

真空脫脂燒結爐主要用于將粉末壓制成型(如金屬注射成型MIM、陶瓷注射成型CIM)或3D打印(如金屬粘結劑噴射)的“生坯”零件，通過加熱和真空環境，首先去除內部的粘結劑(脫脂)，然后在高溫下使粉末顆粒熔融結合，致密化成高性能的最終零件(燒結)。

這款真空脫脂燒結爐膛采用石墨爐膛，采用真空環境下的高溫、氣氛條件下，達到材料脫脂和燒結處理。

真空脫脂燒結爐石墨爐膛

處理材料：

真空脫脂燒結爐處理材料展示

主要組成部分

一臺典型的真空脫脂燒結爐主要由以下幾個系統構成：

爐體： 核心部分，包括真空腔室(通常由不銹鋼制成)、隔熱層和加熱元件(如石墨、鉬等)。

真空系統： 由機械泵、羅茨泵、擴散泵等組成，用于抽取爐內空氣，創造并維持一個低氧、無污染的真空環境。

加熱系統： 提供均勻且可控的高溫，溫度可達1600°C以上，甚至更高，以滿足不同材料的燒結需求。

脫脂系統： 這是關鍵區別于普通真空爐的部分。它包括：

粘結劑收集器： 用于冷凝和捕獲脫脂過程中揮發出的有機粘結劑蒸汽，防止其污染真空泵和爐膛。

尾氣處理裝置： 對有毒或有害的脫脂廢氣進行燃燒或凈化處理，以滿足環保要求。

控制系統： 先進的PLC或計算機控制系統，用于精確設定和控制整個過程的溫度、真空度、時間等參數，確保工藝的重復性和產品一致性。

氣路系統： 可在燒結過程中通入惰性氣體(如氮氣、氬氣)或還原性氣體(如氫氣)，以提供特定的燒結氛圍，防止產品氧化或促進某些化學反應。