真空脫脂燒結(jié)爐（陶瓷纖維熱場）

這款真空脫脂燒結(jié)爐采用陶瓷纖維熱場、方形密封箱、惰性氣體充入和多層石墨墊板等先進技術(shù)，具有高效、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點；

這款設(shè)備可以對MIM(金屬粉末注射成型)負(fù)壓脫脂、脫氣、高溫?zé)Y(jié)一體化處理。

工作原理與工藝流程

其工作過程可以清晰地分為兩個主要階段：

第一階段：脫脂

裝爐： 將“生坯”零件(粉末與粘結(jié)劑的混合物)小心地放置在爐內(nèi)的料架上。

抽真空與加熱： 啟動真空系統(tǒng)，將爐內(nèi)抽至低真空狀態(tài)，然后開始緩慢加熱。

粘結(jié)劑去除： 在特定的溫度區(qū)間(例如150°C - 600°C，取決于粘結(jié)劑類型)，粘結(jié)劑會分解、蒸發(fā)或裂解成氣體。這些氣體被真空系統(tǒng)抽走，并被冷阱捕獲。

關(guān)鍵點： 此階段升溫速率必須非常緩慢且精確控制，以防止因粘結(jié)劑快速氣化導(dǎo)致零件產(chǎn)生缺陷(如起泡、開裂、變形)。脫脂完成后，零件變成結(jié)構(gòu)脆弱但形狀完整的“棕坯”。

第二階段：燒結(jié)

升溫至燒結(jié)溫度： 脫脂完成后，繼續(xù)抽高真空或通入保護氣體，并將爐溫迅速升至材料的燒結(jié)溫度(通常為材料熔點的70%-90%)。

保溫?zé)Y(jié)： 在燒結(jié)溫度下保持一段時間。此時，粉末顆粒間的原子開始擴散，顆粒間的接觸面擴大，頸部長大，孔隙減少和球化，最終使零件收縮并致密化，獲得接近理論密度的機械性能。

冷卻： 按照設(shè)定的程序控制冷卻速率，直至達到出爐溫度，得到最終的成品零件。