產品介紹
在真空條件下，通過電磁感應原理使感應線圈獲得感應電流，達到加熱,產生的熱量足以熔化金屬，用來制備金屬或合金材料。主要用于難熔貴金屬，鉑金，金屬，熔煉后澆鑄。
10KG難熔金屬真空熔煉澆鑄爐設備精煉和澆筑流程
精煉
1.爐料全熔后,需要加入合金料時,可以旋動合金加料器上的手輪。合金料就落入加料翻斗內,用手輕輕轉動翻斗的操作手柄就能按需要的速度往坩堝內添加合金料。
2.有些合金料加入坩堝時很易引起濺射,這時就要注意合金加入的速度不能過快,有時甚至采取“結膜加料”的辦法,就是降低功率,使液面略為凍結,然后再加入合金料,以減少濺射。
澆鑄
精煉結束時,可不用斷電,傾轉坩堝將金屬液澆入錠模內。注意,不要使金屬液澆在錠模外面。
設備應用
針對材料的高溫燒結工藝保證耐熱及絕緣性可靠性設計，新型電極結構避免了高溫爐電極漏水現象，并且加熱系統中的易損部件更便于維修和更換。
耐熱性高
安全性好
維修高效
10KG難熔金屬真空熔煉澆鑄爐(立式)主要用于
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硬質合金
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陶瓷（氧化鋯陶瓷、氧化鋁陶瓷等）
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磁性材料
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粉末材料
技術參數
1.設計最高溫度: 2500℃
2.加熱原件：感應線圈
3.設備形式：臥式側開門
4.爐體材質：雙層水冷304不銹鋼結構，真空焊接工藝
5.坩堝容量：10Kg
6.可通氣體: 氯氣或氮氣;
7.控溫傳感器: 紅外測溫儀
| 型號 | 裝料量 | 最高溫度 | 額定頻率 | 中頻電壓 | 功率 | 極限真空度 | 冷卻水消耗 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| BR-RLL-10 | 10kgs | 1700℃ | 4000HZ | 220V | 35KW | 6x10-3Pa | 1.5m3/H |
