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      鈦合金真空釬焊爐

      產品介紹

      鈦合金真空釬焊爐是一款集高真空、高溫、高精度于一體的高端熱處理設備。它專為以銀基、銅基、鎳基作為焊劑的工件設計,能夠有效去除氧化膜,確保焊料充分潤濕與鋪展,實現無氧化、無氣孔的牢固接頭

      鈦合金真空釬焊爐采用鉬箔爐膛結構,搭配高品質鉬加熱帶作為發熱元件。相比傳統電阻絲,鉬帶具有耐高溫、抗氧化、壽命長的特點。通過輻射加熱方式,爐膛內部溫度場極為均勻,確保工件受熱一致,有效提升釬焊良品率。

      最高溫度:1350℃

      工作溫度:≤1300℃

      升溫速率:0-20℃/min(可調)

      鈦合金真空釬焊爐設備

      設備優勢

      • 設備優勢
        • 1、超高真空環境,潔凈無污染

          配置機械泵+擴散泵高性能真空機組,配合潔凈的金屬爐膛(不銹鋼+鉬板),能夠快速抽取爐內氣體,達到極高的真空度。這不僅防止了工件在高溫下的氧化變色,還能有效揮發焊劑中的有害雜質,大幅提升焊點的致密性與強度。

          極限真空度:6.7×10?3Pa(空爐、冷態)

          真空漏率:極低,保壓性能優異

          2、快速冷卻系統,縮短生產周期

          為滿足批量生產的效率需求,設備配備了快速冷卻接口。在釬焊或燒結工藝結束后,可根據工藝需要向爐內充入高純惰性氣體(如氬氣、氮氣)進行強制對流冷卻,顯著縮短降溫等待時間,提高生產效率。

          3、智能控制系統,操作簡易可靠

          搭載先進的智能溫控系統,具備數據存儲與導出功能。設備采用S型熱電偶進行精準測溫,操作界面友好,支持多段工藝曲線編程。即使是復雜的釬焊工藝(升溫、保溫、冷卻、真空度調節),均可一鍵啟動,實現全自動無人值守運行,確保工藝復現性。

      設備應用

      針對材料的高溫燒結工藝保證耐熱及絕緣性可靠性設計,新型電極結構避免了高溫爐電極漏水現象,并且加熱系統中的易損部件更便于維修和更換。

      • 耐熱性高

      • 安全性好

      • 維修高效

      鈦合金真空釬焊爐主要用于

      • 硬質合金
      • 陶瓷(氧化鋯陶瓷、氧化鋁陶瓷等)
      • 磁性材料
      • 粉末材料

      技術參數

      項目規格參數
      設備名稱鈦合金真空釬焊爐
      爐膛材質鉬箔爐膛
      發熱元件高溫鉬帶
      最高溫度1350℃
      工作溫度≤1300℃
      升溫速率0 - 20℃ / min
      測溫元件S型熱電偶
      極限真空度6.7 × 10?3 Pa (空爐、冷態)
      真空機組機械泵 + 擴散泵 (可根據需求定制)
      冷卻方式自然冷卻 / 惰性氣體強制冷卻 (選配)
      冷卻水循環水冷機/冷卻塔 (選配)
      型號加熱區溫度功率電源
      BR-QHM-223200*200*3001350℃42kW380V
      BR-QHM-334300*300*4001350℃72kW380V
      BR-QHM-446400*400*6001350℃120kW380V
      BR-QHM-557500*500*7001350℃160kW380V
      BR-QHM-669600*600*9001350℃225kW380V

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