陜西某新材料研究公司定制的1350℃鉬箔真空氣淬爐成功交付

客戶背景

陜西某新材料研究公司專注于高精度模具及刀具生產，其產品廣泛應用于汽車制造、航空航天領域。隨著客戶對產品硬度、耐磨性及尺寸精度的要求日益提升，傳統熱處理設備已無法滿足其工藝升級需求，需一套高溫性能穩定、冷卻效率優異且環保節能的熱處理解決方案。

客戶需求痛點

高溫均勻性不足：原設備在1300℃以上溫控波動大，導致工具鋼組織均勻性差。

冷卻變形難題：油淬工藝造成工件表面氧化、變形，增加后期加工成本。

能效與環保壓力：傳統工藝能耗高，且存在油霧污染問題。

BR-QHM-557型鉬箔真空氣淬爐

定制化解決方案

針對客戶需求，我司提供 BR-QHM-557型鉬箔真空氣淬爐，核心配置如下：

鉬箔爐膛(500×500×700mm)

鉬箔爐膛設計：鉬箔爐膛(500×500×700mm)，確保1350℃下長期穩定運行，熱均勻性≤±5℃，滿足ASP-23、M2等高合金工具鋼處理需求。

高效氣淬系統：配備20Bar氮氣快速冷卻裝置，冷卻速率較傳統工藝提升40%，工件硬度達62-64HRC的同時，變形量控制在0.05mm以內。

智能控制系統：集成多段程序升溫、自動泄壓保護及遠程監控功能，能耗降低30%。

真空氣淬爐實拍

實施成果

質量提升：處理后工具鋼金相組織均勻性提升至95%。

降本增效：單批次處理時間縮短25%。

客戶反饋

真空鉬箔爐實拍

“從設備定制到交付調試僅用55天，爐膛尺寸精準匹配我們的模具裝載架，氣淬工藝徹底解決了薄壁件變形難題。目前設備已穩定運行4個月，成為我們搶占市場的利器。”——客戶技術總監