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      真空雙室油淬爐

      產品介紹

      BR-7QHSYCL系列真空雙室油淬爐采用多項先進的專有技術,可一鍵自動控制或手動控制,具有安全自鎖保護故障自診斷報警功能

      真空油淬爐在高溫環境下,通過真空環境和油淬的結合,使材料獲得高強度、高硬度和優良的耐磨性能。

      真空雙室油淬爐設備

      真空油淬爐產品用途:

      可實現真空油淬、真空氣淬等熱處理工藝,還可用于高速鋼、高合金工模具鋼、滲碳鋼、精密軸承、油泵油嘴機械件、精密機器零件等各種材料的時效退火等熱處理工藝,零件在工作真空度下加熱、保溫、冷卻后,光亮、無氧化色,零件表面無增碳和降低元素貧化現象

      該設備適用于航空、航天、船舶等軍工領域中各類金屬材料及零部件的真空油淬處理;

      主要用于飛機起落架、發動機殼體,重要結構件以及針對薄壁殼體,長桿結構等形狀制件。

      通過淬火及相關工藝提高材料的極限服役性能,提高材料的強度韌性 。

      減小制件由于形狀的特殊性而產生較大的變形,做完即用的效果,沒有二次加工量。

      尤其滿足A100、300M、30CrMnSiA、D406A、D6AC等超高強度鋼等材料的真空淬火工藝要求;

      真空雙室油淬爐

      雙室真空氣冷油淬爐廠區

      博納熱真空油淬爐突出優勢

      轉移時間可控,迅速高效,注油方式快捷、簡便、實用;

      物料轉移運行穩定、安全、可靠;中間門開閉合理、隔絕嚴密;

      保證真空、保護加熱室不受返油污染。

      爐膛

      真空雙室油淬爐雙室爐膛

      真空雙室油淬爐設備實拍

      設備優勢

      • 設備優勢
        • 博納熱真空油淬爐具有以下功能特點:

          1. 真空油淬爐使用成本低,淬火油可反復使用

          2. 熱處理材料淬透性更好;

          3. 雙室爐膛,加熱室和冷卻室獨立分開,更節能省電;

          4. 在真空狀態下進行光亮油淬,保證工件不被氧化;

          5、優化設計的中間隔熱門,定位準確,動作重復性好,保證加熱室與冷卻室之間完全隔離;

          6、獨特的內部料車結構和獨特的信號搜集裝置,工件運行平穩可靠,可實現工件轉移時間可調,滿足不同工件淬火要求;

          7、優化設計的油淬系統,專業的冷卻系統,可控淬火初始溫度和淬火后油溫恢復初始溫度時間,使工件冷卻快速而均勻;

          8、料臺承載能力強,裝爐量大;

          9、配置高性能的保溫材料,保溫效果好,降低電能消耗;

          10、PLC智能控制

          觸摸屏界面友好而實用,可實現“在線”生產管理。可顯示和監控設備運行狀態,可調用、編輯和存儲工藝程序庫,并具有工藝報表、實時曲線、歷史曲線和故障報警報表的顯示、查詢和打印功能;

          11、設備產量高。可實現小批量、多樣化的生產需求,適用于各種不同規格的材料處理。

          12、安全預警。具有安全互鎖、故障診斷和異常報警等功能;可配置遠程診斷系統,實現售后服務的“零”響應時間

          配置選項:

          加熱元件:石墨、金屬鉬;

          隔熱屏:石墨氈、金屬屏;

          油攪拌模式:噴油冷卻裝置型;機械葉輪式

          遠程監控系統

      設備應用

      針對材料的高溫燒結工藝保證耐熱及絕緣性可靠性設計,新型電極結構避免了高溫爐電極漏水現象,并且加熱系統中的易損部件更便于維修和更換。

      • 耐熱性高

      • 安全性好

      • 維修高效

      真空雙室油淬爐主要用于

      • 硬質合金
      • 陶瓷(氧化鋯陶瓷、氧化鋁陶瓷等)
      • 磁性材料
      • 粉末材料

      技術參數

      型號工作尺寸最高溫度裝爐量溫度均勻性功率極限真空度
      BR-YCL-334300*300*4501320℃100kgs±5℃50KW6x10-3Pa
      BR-YCL-446400*400*6001320℃200kgs±5℃80KW6x10-3Pa
      BR-YCL-557500*500*7001320℃300kgs±5℃120KW6x10-3Pa
      BR-YCL-669600*600*9001320℃500kgs±5℃150KW6x10-3Pa

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