產(chǎn)品介紹
鈦酸鋇燒結(jié)升降爐是一種專用于鈦酸鋇(BaTiO?)陶瓷材料高溫?zé)Y(jié)的燒結(jié)設(shè)備，常用于電子陶瓷、壓電元件、電容器等領(lǐng)域的材料制備。
?? 設(shè)備名稱：鈦酸鋇燒結(jié)升降爐
? 適用材料：
鈦酸鋇(BaTiO?)粉末或成型體
其他鐵電陶瓷、壓電陶瓷
?? 主要用途：
高溫?zé)Y(jié)(通常溫度范圍在室溫~1600°C)
陶瓷致密化處理
晶相轉(zhuǎn)化控制
?可選配置：
1、氧氣氣氛或空氣燒結(jié)(也可定制惰性氣氛)
2、真空預(yù)抽+氣氛保護(hù)系統(tǒng)
3、燒結(jié)過程中自動(dòng)排氣控制
易損備件：
發(fā)熱元件：硅鉬棒
測(cè)溫?zé)犭娕?/p>
保險(xiǎn)
成品展示
針對(duì)用戶多樣化脫脂、燒結(jié)、退火回火等熱處理工藝需求定制了上百種爐型，助力用戶研發(fā)實(shí)驗(yàn)、大批量生產(chǎn)需求。以下是部分成品材料展示
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不銹鋼沖壓件脫脂燒結(jié)
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金屬材料MIM注射成型
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鈦酸鋇粉末燒結(jié)
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藍(lán)寶石燒結(jié)退火
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氧化鋯工業(yè)陶瓷刀
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氧化鋯陶瓷軸承
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氧化鋁陶瓷
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氧化鋁氧化釔陶瓷盤
技術(shù)參數(shù)
鈦酸鋇燒結(jié)升降爐技術(shù)參數(shù)
型號(hào) | BR-17M-446 |
爐膛尺寸 | 450x450x610mm （高×深×寬） |
最高工作溫度 | 1700 oC |
長(zhǎng)期工作溫度 | 室溫-1600 oC |
裝載料方式 | 爐底升降裝料 |
電壓及額定功率 | 380V，單相，25KW |
溫控儀表 | ● 人工智能PID儀表，自動(dòng)控制溫度。雙向反并聯(lián)可控硅調(diào)壓，對(duì)電爐溫度進(jìn)行精準(zhǔn)控制，并具有限流功能。防止供電電壓不穩(wěn)，電流突然過大引起跳閘，燒損電氣元件等。 （我公司采用的可控硅為國(guó)際最好品牌：西門康） ● 50段編程曲線，根據(jù)預(yù)置程序自動(dòng)升溫、保溫、降溫。一鍵完成，無(wú)需工人值守。 ● 內(nèi)置控溫參數(shù)自整定功能。. ● 具有超溫報(bào)警，熱電偶斷裂報(bào)警，并自動(dòng)切斷供電電源，提供可靠保護(hù)。 |
人機(jī)界面 | ● 10寸液晶觸摸屏，實(shí)時(shí)顯示升溫曲線。 ● 可針對(duì)不同的產(chǎn)品，編制不同的工作曲線，最多可編制30條。 ● 升溫曲線記錄功能。可儲(chǔ)存過去30天的所有工作曲線。并通過USB接口導(dǎo)出升降溫?cái)?shù)據(jù)和曲線，方便用戶查看相應(yīng)數(shù)據(jù)，對(duì)比產(chǎn)品的燒結(jié)或熔化效果，以便做出相應(yīng)的工藝改進(jìn)。 |
自動(dòng)化 | ● 西門子PLC自動(dòng)化控制，一鍵啟動(dòng)，根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)好的工藝動(dòng)作自動(dòng)完成。 ● 通過在觸摸屏上組態(tài)，可實(shí)時(shí)調(diào)整并顯示以下動(dòng)作的執(zhí)行。 1. 鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)啟停及頻率設(shè)置。 2. 排氣風(fēng)閥的開啟比例設(shè)置（三檔）。 3. 進(jìn)氣預(yù)熱爐的程序運(yùn)行和停止。 4. 主加熱爐的程序運(yùn)行和停止。 |
升降機(jī)構(gòu) | ● 減速電機(jī)傳動(dòng)，左右兩側(cè)為傳動(dòng)絲桿，四角為四個(gè)穩(wěn)定導(dǎo)向桿。確保定位精準(zhǔn)，升降平緩無(wú)抖動(dòng)。 ● 上下雙行程開關(guān)定位，防止一個(gè)行程開關(guān)故障后，備用行程開關(guān)仍能起作用，以防損壞爐膛或電機(jī)。 |
控溫精度 | ± 1 oC； |
升溫速率 | 1000oC以下，推薦升溫速率<10 oC /分鐘 1000oC--1500oC, 推薦升溫速率<8oC/分鐘 1500oC--1700oC，推薦升溫速率 <5oC/分鐘 |
溫場(chǎng)均勻性 | 恒溫區(qū)溫度均勻性±3℃ （空爐凈化后測(cè)試） |
控溫?zé)犭娕?/p> | B型 （單芯熱偶，超溫報(bào)警并跳開交流接觸器，及時(shí)斷電。） |
加熱元件 | U型硅鉬棒 （1800型高品質(zhì)硅鉬棒） 加熱元件四面分布，確保爐膛內(nèi)輻射均勻 |
爐膛 | 復(fù)合層全纖維爐襯，構(gòu)成整個(gè)爐膛 ● 第一層：1800型多晶氧化鋁陶瓷纖維（厚度50mm），表面固化。 ● 第二層: 1500型多晶氧化鋁陶瓷纖維（厚度40mm），密度400kgs/m3. ● 第三層: 1260型多晶氧化鋁陶瓷纖維（厚度20mm），密度400kgs/m3. ● 爐頂采用耐熱鋼加固式拼接爐頂，內(nèi)穿耐熱鋼及剛玉管加固。 ● 剛玉莫來(lái)石立柱做物料支撐架，為確保爐底物料充分受熱，上鋪剛玉莫來(lái)石板高出爐底50mm，既有較強(qiáng)的承重性，又具備優(yōu)良的抗熱震性能。。 |
爐膛密封性 | ● 為確保升降爐底閉合之后的氣密性，升降臺(tái)采用模壓彈簧支撐，并做法蘭槽內(nèi)嵌盤根，上升到位后通過四個(gè)直徑20的內(nèi)六方螺母和扳手手動(dòng)鎖緊。 ● 爐口與爐臺(tái)Z型貼合處采用日本進(jìn)口三菱纖維氈密合。 ● 爐頂開硅鉬棒安裝圓孔，硅鉬棒從爐膛內(nèi)安裝。棒孔間隙采用纖維毯輔助密封。 |
預(yù)熱進(jìn)氣系統(tǒng) | ● 變頻風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)進(jìn)入爐膛，通過調(diào)節(jié)電機(jī)頻率達(dá)到調(diào)節(jié)風(fēng)量的目的。 ● 進(jìn)風(fēng)經(jīng)過預(yù)熱爐，在不銹鋼盤管內(nèi)被加熱，且預(yù)熱爐400-800度加熱溫度可調(diào)。 ● 預(yù)熱后的熱空氣進(jìn)入爐膛，被多孔笛型剛玉管分散氣體，形成湍流式循環(huán)熱風(fēng)，加速爐膛內(nèi)熱量的交換，從而達(dá)到改善熱場(chǎng)溫度均勻性的效果。 ● 電爐冷卻時(shí)，關(guān)閉預(yù)熱爐，鼓入冷空氣，同時(shí)打開爐頂排氣孔，可實(shí)現(xiàn)快速降溫的目的。 |
進(jìn)排氣系統(tǒng) | ● 爐頂開排氣孔。排氣孔剛玉管外徑30 mm，壁厚約3mm，從爐頂伸入爐膛距離爐底5cm，使排出氣體在爐膛內(nèi)可斜向下流動(dòng)，回焰排出；伸出爐頂部分穿纖維保溫套管，從而提高爐膛溫場(chǎng)均勻性。 ● 爐頂排氣孔為調(diào)節(jié)排出風(fēng)量大小，安裝工業(yè)位擋板閥，由行程開關(guān)控制，可設(shè)置三個(gè)擋位。 ● 進(jìn)氣孔：99瓷剛玉管制作的笛型管，上面打好出氣小孔，分布于爐膛兩側(cè)，每側(cè)2個(gè)，每個(gè)直徑18mm。 |
爐殼結(jié)構(gòu) | ● 高強(qiáng)度碳鋼制作而成，酸洗磷化除銹后，靜電噴塑，美觀大方。 ● 雙層風(fēng)冷爐殼，內(nèi)置2-4個(gè)散熱風(fēng)機(jī)，確保爐殼表面溫度低于60℃ ● 單獨(dú)的窯爐控制柜。 |
報(bào)警 | 三色報(bào)警燈。 綠色：正常運(yùn)行。 黃色： 待機(jī)狀態(tài) 紅色： 爐臺(tái)下降/上升。 |
