釬焊鋁合金時應該使用什么保護氣體？

釬焊鋁時應該使用什么保護氣體?

鋁合金真空釬焊爐在焊接鋁合金時應該使用什么保護氣體?有人告訴我應該使用氬氣，也有人說氦氣是最好的。可以在每個工藝中使用相同的氣體嗎?

釬焊鋁常用的保護氣體有兩種：氬氣和氦氣。這些氣體包括純氬氣、純氦氣以及氬氦混合氣。

使用純氬作為保護氣體通常可以獲得優(yōu)質的焊縫。純氬氣是最常用的保護氣體，常用于鋁的氣體保護金屬極釬焊和氣體保護鎢極釬焊。氬氣和氦氣的混合氣可能是其次常見的，而純氦氣通常僅用于一些特殊的氣體保護鎢極釬焊的應用。

在考慮用于焊接鋁的保護氣體時，我們需要考慮氬氣和氬氦混合氣體之間的差異。為了了解這些氣體對焊接操作的影響，我們可以查看圖1中每種氣體的特性。

我們可以立即看到，氦氣保護氣體的電離電位和熱導率遠高于氬氣。這些特性使得在保護氣體中添加氦氣時，焊接時產生的熱量更大。

氣體保護金屬極釬焊的保護氣體

對于熔化極氣體保護釬焊，氦氣的添加量范圍從氬氣中的25%到75%不等。通過調整保護氣體的成分，我們可以影響焊縫的熱量分布。這反過來又會影響焊縫金屬橫截面的形狀和焊接速度。焊接速度的提高可能非常顯著，而且由于人工成本在我們的總焊接成本中占了相當大的比重，因此這可能意味著顯著的節(jié)約潛力。在某些應用中，焊縫金屬橫截面積也會產生一定的影響。

純氬氣保護焊縫的橫截面相對較窄，更容易形成氣體滯留，因此氣孔率也更高。氦氣/氬氣混合氣體更高的熱量和更寬的熔深模式通常有助于最大限度地減少氣體滯留，并降低焊縫中的氣孔率。

添加氦氣的效果

純氬氣保護氣通常能使焊縫更明亮、更光亮。使用氦氣/氬氣混合氣進行的焊接通常需要在焊后進行刷絲才能獲得類似的表面外觀。由于鋁的熱導率高，未熔合可能造成不連續(xù)性。氦氣保護氣混合氣具有額外的熱潛能，有助于防止未熔合和未熔透。

氣體保護鎢極釬焊的保護氣

在考慮交流 (AC) 氣體保護鎢極釬焊的保護氣時，純氬氣是最常用的保護氣。在交流 (AC) 氣體保護鎢極釬焊鋁材焊接中，純氬氣可提供良好的電弧穩(wěn)定性、更佳的清潔效果和更佳的起弧特性。

有時也會使用氦氣/氬氣混合氣，因為它們具有更高的熱導率。有時會使用混合氣體，通常為 25% 的氦氣和 75% 的氬氣，這有助于提高交流鎢極氣體保護的釬焊速度。

純氦氣或高濃度氦氣(氦氣 90%，氬氣 10%)的保護氣體主要用于直流負極 (DCEN) 的鎢極氣體保護釬焊。GTAW-DCEN 的組合以及所用氣體的高熱輸入通常設計為縫焊機，可以提供快速的焊接速度和出色的熔深。這種配置有時用于在臨時烘烤板上進行全熔深對接焊，僅從一側焊接，無需 V 形坡口準備，只需在一塊方形邊緣的板材上進行。

結論

回答您的問題，用于焊接鋁的氣體和混合氣體有很多種選擇。選擇通常取決于具體的應用。